Качество и процесс экструзии алюминиевой фольги
- Jun 04, 2018 -

Требования к качеству намотки алюминиевой фольги следующие:

(1) толщина двух листов прокатанной алюминиевой фольги должна быть ровной, а отклонение толщины должно быть не более + или + 3%.

(2) распылить масло двойного соединения равномерно на поверхность двойного соединения перед намоткой и 10-15 мм каждой боковой режущей кромки после намотки. Если двойной масляный спрей неровный, темная поверхность будет иметь разницу в цвете после прокатки. Цель намотки - это удалить краевую трещину и обеспечить равномерность ширины двухслойной алюминиевой фольги.

(3) или когда у вас нет морщин, скидок, для одного рулона алюминиевой фольги. Натяжение двух алюминиевых фольг, насколько это возможно, равносильно растяжению, обычно составляет от 10 до 20 мПа, избегать рыхлых, плотных, наличия дефектов, легко вызвать разрыв полосы прокатки.

(4) режущая кромка не должна иметь трещин, заусенцев и зажимов.

(5) для алюминиевой фольги с раздельной намоткой, торцевая поверхность должна быть аккуратной и не иметь каналообразующего слоя, а натяжение намотки должно контролироваться разумно. Следует избегать свободной намотки или «ребра».

(6) исходное состояние двух алюминиевых объектов должно быть близко друг к другу. Если необходимо провести промежуточный отжиг, отжиг должен проводиться после парной обработки. В противном случае, поскольку исходное состояние отличается, деформация качения не является однородной, и ее легко разбить.

Процесс экструзии алюминиевой фольги

1. Когда алюминиевая пресс-форма проверена с помощью зубьев высокой плотности, первая алюминиевая сторона должна быть коротким алюминиевым стержнем или чистым алюминиевым стержнем 150-200 мм.

2. Перед испытанием пресс-формы экструдер должен быть отрегулирован на прямую линию в центре алюминиевого экструдера, вала экструдера, сливной трубки и выпускного отверстия гнезда матрицы.

3, испытание и процесс изготовления, для температуры алюминиевого стержня держать между 480-520 ℃.

4, для нагрева алюминия, который должен выполняться в соответствии с нормальным нагревом температуры, контроль температуры около 480 ℃, диаметр 200 мм, должен поддерживать температуру не менее 2 часов, если необходимо выбрать температуру для использования в течение 3 часов или более; Если пресс-форма с диаметром более 200 мм поддерживается в течение 4-6 часов во время производственного процесса, она может обеспечить равномерное нагревание как сердечника, так и снаружи формы.

5. Перед испытанием пресс-формы или перед производством очистите гильзу сливного цилиндра с помощью прозрачной гильзы цилиндра и проверьте, нормально ли работает экструдер.

6. В процессе производства пресс-формы автоматическая остановка экструдера должна быть закрыта, и все переключатели должны быть сброшены до нуля. Медленно начиная с минимального давления время разряда составляет около 3-5 минут. Нам нужно контролировать давление алюминия в процессе наполнения. Давление лучше всего контролировать в пределах 100 кг / см2, ток в течение 2-3 а, материал может быть разряжен при 80-120 кг / см2, а затем может быть достигнуто соответствующее ускорение. Обычно используемое давление должно быть менее 120 кг / см2.

7, в процессе производства, если есть модель стены, такое явление, как частичный зуб, отклонение скорости слишком велико, чтобы немедленно остановиться, а также указать режим разгрузки, он может эффективно избежать утилизации формы.